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M7240*40P立轴矩台平面磨床
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M7240*40P立轴矩台平面磨床
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产品规格: M7240*40P
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一、 机床概述及主要用途

1.1 本机床的整体结构是采用磨头沿立柱导轨做垂直升降运动;立柱固定在床身上;工作台沿床身做水平运动;是采用砂瓦端面对工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于对板类工件或刀具零件的高效磨削,可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件及其他非金属件,例如耐火砖、大理石、直线导轨等。机床在磨削工件时可以根据被磨削工件的材质、尺寸、形状等特点,将工件吸牢在磁力吸盘上或通过夹具直接卡装在工作台台面上。由于采用砂瓦端面进行磨削,磨削时砂瓦与工件的接触面积大,磨削效率高是非常适合大批量生产加工使用的设备。

1.2 该机床控制系统采用台湾永宏PLC系统+HMI控制模式。即可编程控制器与人机画面相结合,可编程控制器进行逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算等操作,并通过数字化控制机床生产过程;而人机界面则用于操作人员与控制系统的对话。在这种控制模式下,用户只要用手指轻触显示屏上的图符或文字,输入加工参数就能实现对机床操作,从而使人机交互更为直接。

该机具有手动、自动加工方式。手动方式下可独立操作机床的各个动作。自动方式下在批量生产过程中,只需输入加工参数一键启动,整个生产过程便可以自动完成,生产过程在人机界面上清晰可见。该控制系统具有无需对操作人员进行专门培训、易学、易操作、一人可操作多台机床,效率高、加工工件尺寸一致性好等优点。

1.3 机床的磨削方式。机床可以通过磨削参数的设定,能够进行自动连续磨削及断续磨削,机床的操作面板页面有磨削方式选择,具备粗磨、精磨磨削方式步骤的选择。

1.4 机床装有卧轴磨头,可以实现对加工工件的卧式磨削。

二、 机床的主要技术参数

最大磨削尺寸(长×宽×高)mm

4000×400×300

工作台行程

5000mm

工作台工作面尺寸(长×宽)

4000×400mm

工作台最大往复速度(无级变速)

16m/min

砂瓦卡盘下端至台面的最大距离

400mm

磨头垂直移动距离

400mm

磨头垂直升降速度

0.005-300mm/min

磨头主轴转速

960r/min

卧磨头主轴转速

1450r/min

垂直最小进给量

0.005mm

电子手轮倍率

×1   ×10   ×100

磨头电机功率

37KW  

卧磨头电机功率

11kw

磨头升降交流伺服电机功率

1.8KW

冷却泵电机功率

0.12KW

液压站叶片泵电机功率

5.5KW

润滑泵站电机功率

0.12KW

工作台最大承重

2000Kg(含磁盘)

机床重量

约18T

三、 机床主要的检验标准

工作台面的平面度                                     0.04mm

                                               0.005mm/300

                                               0.01mm/1000

砂轮主轴锥面的径向跳动                               0.01mm

砂轮主轴的轴向窜动                                   0.01mm

工件磨削精度

单件导轨:等厚度≤0.03/4000mm

多件导轨:等厚度≤0.04/4000mm(同一次磨削)

工件表面粗糙度:Ra0.4µm

四、 机床的主要制造标准

GB/T 6476-1986         立轴矩台平面磨床   精度

JB/T 9872-1999         金属切削机床   机械加工件通用技术条件

JB/T 9874-1999         金属切削机床   装配通用技术条件

JB/T 10051-1999        金属切削机床   液压系统通用技术条件

JB/T 4183.2-1999       立轴矩台平面磨床   技术条件

五、 机床主要结构及特点

5.1 磨头结构采用装入式电机,轴端装有砂瓦卡盘,由电机直接驱动。卧磨头采用动静压结构,通过联轴器与电机连接,旋转精度高,稳定性强。

5.2 磨头沿立柱导轨做垂直升降与进给运动。立柱采用滑动导轨的形式。磨头的垂直升降与进给运动由交流伺服电机经蜗轮蜗杆减速机构驱动,精密滚珠丝杠传动。导轨润滑由电动润滑泵自动定时强制润滑,进给平稳可靠,精度稳定。

5.3床身与工作台间采用一V一平导轨结构,工作台往复移动采用液压油缸加齿条组合结构形式,无级变速,速度可调。床身导轨的润滑由独立润滑泵站自动供油,强制润滑、稳定可靠。



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