一、 机床概述及主要用途
1.1 本机床的整体结构是采用磨头沿立柱导轨做垂直升降运动；立柱固定在床身上；工作台沿床身做水平运动；是采用砂瓦端面对工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于对板类工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件及其他非金属件，例如耐火砖、大理石、直线导轨等。机床在磨削工件时可以根据被磨削工件的材质、尺寸、形状等特点，将工件吸牢在磁力吸盘上或通过夹具直接卡装在工作台台面上。由于采用砂瓦端面进行磨削，磨削时砂瓦与工件的接触面积大，磨削效率高是非常适合大批量生产加工使用的设备。
1.2 该机床控制系统采用台湾永宏PLC系统+HMI控制模式。即可编程控制器与人机画面相结合，可编程控制器进行逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算等操作，并通过数字化控制机床生产过程；而人机界面则用于操作人员与控制系统的对话。在这种控制模式下，用户只要用手指轻触显示屏上的图符或文字，输入加工参数就能实现对机床操作，从而使人机交互更为直接。
该机具有手动、自动加工方式。手动方式下可独立操作机床的各个动作。自动方式下在批量生产过程中，只需输入加工参数一键启动，整个生产过程便可以自动完成，生产过程在人机界面上清晰可见。该控制系统具有无需对操作人员进行专门培训、易学、易操作、一人可操作多台机床，效率高、加工工件尺寸一致性好等优点。
1.3 机床的磨削方式。机床可以通过磨削参数的设定，能够进行自动连续磨削及断续磨削，机床的操作面板页面有磨削方式选择，具备粗磨、精磨磨削方式步骤的选择。
1.4 机床装有卧轴磨头，可以实现对加工工件的卧式磨削。
二、 机床的主要技术参数
最大磨削尺寸（长×宽×高）mm | 4000×400×300 |
工作台行程 | 5000mm |
工作台工作面尺寸（长×宽） | 4000×400mm |
工作台最大往复速度（无级变速） | 16m/min |
砂瓦卡盘下端至台面的最大距离 | 400mm |
磨头垂直移动距离 | 400mm |
磨头垂直升降速度 | 0.005-300mm/min |
立磨头主轴转速 | 960r/min |
卧磨头主轴转速 | 1450r/min |
垂直最小进给量 | 0.005mm |
电子手轮倍率 | ×1 ×10 ×100 |
立磨头电机功率 | 37KW |
卧磨头电机功率 | 11kw |
磨头升降交流伺服电机功率 | 1.8KW |
冷却泵电机功率 | 0.12KW |
液压站叶片泵电机功率 | 5.5KW |
润滑泵站电机功率 | 0.12KW |
工作台最大承重 | 2000Kg（含磁盘） |
机床重量 | 约18T |
三、 机床主要的检验标准
工作台面的平面度 0.04mm
0.005mm/300
0.01mm/1000
砂轮主轴锥面的径向跳动 0.01mm
砂轮主轴的轴向窜动 0.01mm
★工件磨削精度
单件导轨：等厚度≤0.03/4000mm
多件导轨：等厚度≤0.04/4000mm(同一次磨削)
工件表面粗糙度：Ra0.4µm
四、 机床的主要制造标准
GB/T 6476-1986 立轴矩台平面磨床 精度
JB/T 9872-1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
JB/T 9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件
JB/T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件
JB/T 4183.2-1999 立轴矩台平面磨床 技术条件
以上参数仅供参考，最终以双方签订的技术协议为准。
